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精密钢管更适合制造行业的需求： 在如今的钢管市场中，已经出现了，很多种不同用途，以及不同种类的钢管。可能大多数钢管，只适合一个，或者是几个行业。但是有一种钢管，却是满足了，很多行业的需求，这就是精密钢管。尤其是在制造行业中，精密钢管更是，成为了适合的一种管道材料。为什么制造行业，不会选择其他的钢管，唯独会选择精密钢管呢？那是因为精密钢管，将各方面的标准，都做到了极致。或许你购买其他的管道，可能你所收到的钢管，与你所订购的钢管，在大小和型号方面，都存在着一定的差异。毕竟普通的钢管，制造的工艺，并不是那么的严禁。 在钢管成型之后，对于管道的检查，也并不是那么的严格。但是精密钢管不同，精密钢管在出厂之前，会经过很多个检查的过程。其中包括了，一些人工的检查，以及机械的探测。保证了每一条精密钢管，在型号以及尺寸上的误差，不会超过几毫米。这样一个特性，对于制造行业来说，是十分需要的。In为在每一个机械中，对于每一个零件，所留下的空间，早在制造之前，就已经是规定好了。如果在制造的过程中，发现其中某一个零件，在大小和尺寸当面，超过了预期设定的值。这样一来这肯定，会影响到机械的制造。甚至还有可能，会影响到其他零部件，所存在以及运转的空间，从而让机械的能力大打折扣。
精密钢管有着众多方面的优势： 钢管已经成为了，城市建设当中，不可或缺的一种材料。这不仅仅是因为，钢管城市的用水，以及排污方面，有着非常高的使用度。同时钢管在有的时候，也充当的是一种，非常优质的材料来使用。但并不是所有的钢管，都会被这些行业所接受，因为不同的行业，对于钢管的性能要求，都是有着很大的不同。而唯独只有精密钢管，成为了越来越多行业的选择，这是为什么呢？这当然是因为，精密钢管有着，众多方面的优势。优势一。那就是精密管钢管，有着非常出众的抗压能力。普通的钢管，由于制作基础的落后，再加上轧制过程中，并不是那么的严谨。 这导致了这些管道，自身的金属列子，分布的十分不均匀。在小的压力之下，这些管道还并不会，出现一些变形。但一旦压力，到了管道所承受的零界点，那么管道自身，就会出现严重的变形。要么就是管道，其中一部分，出现了不规则的走向；要么就是在管道的表面，出现了一些裂痕。无论是出现了哪种情况，这都会使管道自身的质量，出现严重的下降。但精密杠杆不同，这种管道在冷却而定时候，并不会使用到土坯。因为土坯的冷却速度很快，这极有可能会导致，管道受到热应力的作用，在管道的内部，出现了一些裂痕。这样一来管道，在使用过程中，受力过大就会，让裂痕浮现在管道表面。
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精密钢管淬火热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 （1）淬火 精密钢管淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。 （2）渗碳淬火 精密钢管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。 其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。 （3）渗氮处理 精密钢管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
